△ Design del raggio di flessione
Nel processo di progettazione del PCB flessibile, è fondamentale comprendere e controllare il raggio di flessione . poiché il foglio di rame e il substrato saranno allungati o compressi quando piegati, un raggio di flessione troppo piccolo può causare crack di fatica o addirittura rottura del raggio di calo Standard . In particolare, per la flessione statica, si consiglia di solito il raggio di flessione minimo per essere impostato su 5-10 volte lo spessore della scheda; Per le applicazioni che devono resistere alla flessione dinamica, come l'area della cerniera dei telefoni cellulari a schermo pieghevole, il raggio di flessione minimo dovrebbe essere aumentato a 15-20 volte lo spessore della scheda .
△ Principi di cablaggio e tramite ottimizzazione
Nella progettazione di PCB flessibili, angoli destro e metodi di cablaggio d'angolo a 90 gradi su PCB rigidi dovrebbero essere evitati, poiché questi metodi causano una grave concentrazione di stress su PCB flessibili, aumentando così il rischio di rottura del foglio di rame . applicando angoli ad arco come angoli di 45 gradi o angoli di arco possono ridurre la concentrazione di stress .}
Vias dovrebbe essere evitato il più possibile nell'area di flessione per ridurre il rischio di rottura del foglio di rame .
Viene adottato il design della lacrima del pad, ovvero un'area di transizione viene aggiunta alla connessione tra il pad e la traccia per migliorare la resistenza meccanica della struttura .
△ Scheda di rinforzo e sfide di produzione
In alcune aree chiave di PCB flessibili, come l'area del plug-in del connettore, è particolarmente importante aumentare la rigidità per prevenire possibili danni ., una scheda di rinforzo può essere aggiunta alla posizione locale della FPC per migliorare la resistenza meccanica . i materiali di rinforzo comuni includono FR4, che può migliorare significativamente la rigidità locale e la defigurazione prevenuta {} {}
Tuttavia, il processo di produzione di PCB flessibili è significativamente diverso da quello dei PCB rigidi e affronta una serie di sfide uniche, tra cui la scelta del taglio laser e dei punzoni meccanici, perché FPC di solito utilizza il taglio laser per evitare la lacerazione del substrato . inoltre, l'uso alternativo di Coverlay Mask è anche una sfida principale, perché FPC CAPERCHERALY MECHERALI Protezione . Allo stesso tempo, il controllo della temperatura durante il processo di saldatura è fondamentale per prevenire la deformazione o la delaminazione del pad .
